20. yüzyılda endüstriyi etkileyen diğer önemli faktörler, kimyasal gübrelerin yaygınlaşması, sentetik deterjanların gelişmesi, ABD'de “kutu sığır eti”nin yaygın olarak benimsenmesi ve tüketicinin hayvansal yağları reddetmek için yeme alışkanlıklarının değişmesiydi. 20. yüzyılın başlarında, yapay azotlu gübrelerin düşük maliyetli sentezlenmesi, toprağı zenginleştirmek için hayvansal atıkların ekonomik kullanımını baltaladı. Bu, et yan ürünü katıları için önemli bir pazar kaybıyla sonuçlandı. Bu kayıp pazarın yerini, bu ürünlerin hayvanlar için iyi bir yem olduğunun anlaşılması aldı. İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra, sentetik deterjanlar sahneye çıktı ve sonunda hem evsel hem de endüstriyel yıkama için sabunların yerini aldı. Böylece 1950'lerin başında yenmeyen yağ pazarının 50%'den fazlası ortadan kayboldu. Bu materyallerin hayvan yemlerine dönüştürülmesi, kısa süre sonra kayıp sabun pazarının yerini aldı ve sonunda yenmeyen yağlar için en büyük tek kullanım haline geldi.

Render'ın geliştirilmesi, et endüstrisi yan ürünlerinin karlı kullanımından öncelikle sorumluydu ve bu da, gıdaları tüketici için daha ekonomik hale getiren endüstriyel ölçekte büyük bir et endüstrisinin gelişmesine izin verdi. Rendering yüzyıllardır öncelikle sabun ve mum yapımı için yapılmaktadır. En erken işleme, açık ateşte bir su ısıtıcısında yapıldı. Bu tür işleme hala çiftliklerde gıda amaçlı domuz yağı (domuz yağı) yapmak için yapılmaktadır. Buhar kazanlarının geliştirilmesiyle, daha yüksek kaliteli bir ürün yapmak ve yangın tehlikesini azaltmak için su ısıtıcısını kaplamak mümkün oldu. Bir başka gelişme, on dokuzuncu yüzyılda, işlenmekte olan malzemeye canlı buharın enjekte edildiği bir düdüklü tencere olarak kullanılan bir tank olan buhar "sindirici"nin kullanımıyla geldi. Bu süreç, 'tanklama' adı verilen ıslak bir işleme süreciydi ve hem yenilebilir hem de yenmez ürünler için kullanıldı, ancak daha iyi derecelerde yenilebilir ürünler açık kazan işlemi kullanılarak yapıldı. Malzeme 'tanklandıktan' sonra serbest yağ akıtıldı, kalan su ('tank suyu') ayrı bir tekneye akıtıldı ve katılar çıkarıldı ve ceketli bir kapta hem presleme hem de buharla kurutma yoluyla kurutuldu. Tank suyu ya bir kanalizasyona akıtıldı ya da gübreye eklemek için tutkal ya da protein konsantresi yapmak için buharlaştırıldı. Katı maddeler gübre yapmak için kullanıldı.

20. yüzyıl ilerledikçe teknolojik yenilikler hızla geldi. Bunlardan bazıları işlenmiş ürünler için kullanımdaydı ve diğerleri render yöntemlerindeydi. 1920'lerde, malzemenin o zamanki gübre kurutucularına benzeyen yatay buhar ceketli silindirlerde pişirildiği toplu bir kuru işleme süreci icat edildi. Kuru işlem için iddia edilen avantajlar, enerji kullanımında ekonomi, daha iyi bir protein verimi, daha hızlı işleme ve işleme katılan daha az rahatsız edici kokuydu. Yavaş yavaş, yıllar içinde, ıslak 'tanklama' işlemi kuru işlemle değiştirildi, böylece II. Dünya Savaşı'nın sonunda çoğu işleme tesisi kuru işlemi kullandı. 1960'larda, Dupps Company tarafından biri geleneksel kuru pişiricinin bir varyasyonu kullanılarak, diğeri ise malzemeyi kurutmak ve yağ elde etmek için kıyma ve buharlaştırma işleminden yararlanan sürekli kuru işlemler tanıtıldı. 1980'lerde yüksek enerji maliyetleri, çeşitli "ıslak" sürekli süreçleri popüler hale getirdi. Bu işlemler daha enerji verimliydi ve işlem sırasında malzemeleri önceden ısıtmak veya kurutmak için işlem buharlarının yeniden kullanılmasına izin verdi.