Acerca de la renderización
Acerca de la renderización
Convierta los subproductos animales en proteínas y grasas de alto valor.
Manejo de nutrientes
La renderización se trata de crear el máximo valor a partir de subproductos animales. Las soluciones de renderizado de Mavitec crean los mejores valores de nutrientes del mercado. Desde aves hasta carnes rojas, convertimos subproductos animales en productos finales de alta calidad, como harina de carne y huesos, harina de carne de aves, harina de plumas, harina de sangre, harina integral, sebo, grasa y aceite. Estos ingredientes altamente valiosos se utilizan, por ejemplo, en la industria de alimentos para mascotas, la industria de piensos, la industria de piensos (comidas), la industria oleoquímica o cosmética (grasas, aceite). Por eso decimos: rEnderizar no es manipulación de residuos, ¡es gestión de nutrientes!
De entrada y salida
Cree los mejores valores de nutrientes
Los sistemas de aprovechamiento de Mavitec reciclan subproductos animales que no están destinados al consumo humano, como psubproductos de aves de corral, rsubproductos cárnicos ed yfsubproductos ish. La forma de procesamiento determina el valor de los productos finales. Después del renderizado, los materiales son mucho más resistentes al deterioro. El hueso y la proteína se convierten en partículas secas conocidas como harina de carne y huesos. Mavitec crea los siguientes productos finales de alto valor:
• Harina de carne y huesos
• Harina de carne de ave
• Comida ligera
• Harina de sangre
• Comida entera
• Sebo, grasa y aceite
Renderizar es reciclar
El renderizado es una forma respetuosa con el medio ambiente de reciclar material que, de otro modo, se desperdiciaría. La renderización es un proceso que reutiliza subproductos que de otro modo se desperdiciarían de la "carne que no comemos". Al procesar materiales específicos que muchos consumidores norteamericanos considerarían no comestibles, como ciertas grasas, huesos y proteínas, los procesadores brindan materiales procesados limpios y seguros que se utilizan para desarrollar nuevos productos sostenibles y, al mismo tiempo, reducen el desperdicio de alimentos en general (fuente: NARA.org). La industria de extracción de grasas procesa la mayoría de los subproductos animales de la cadena de producción de carne que no acaban en el plato del consumidor. Éstos varían de un país a otro y dependen de los hábitos alimentarios de las distintas culturas. En el mundo occidental, se sacrifica casi un tercio del peso de los animales. La tecnología de punta, la regulación estricta y el sentido de compromiso y responsabilidad con el medio ambiente significan que las operaciones de renderizado actuales son altamente técnicas y requieren altos niveles de inversión. En ausencia de la industria del reciclaje, el costo de la eliminación de desechos de material animal de desecho sería muy alto y representaría una carga económica y ambiental significativa en las áreas involucradas en el sacrificio a escala industrial.
La renderización es segura y esencial
Beneficios de renderizar
Sin la industria de reciclaje, el costo de la eliminación de desechos de material animal de desecho sería muy alto y supondría una carga económica y ambiental significativa en las áreas involucradas en el sacrificio a escala industrial.
• Ayuda a la jerarquía de recuperación de alimentos mediante el reciclaje de subproductos animales.
• Convierte subproductos animales en ingredientes de alto valor.
• Los recursos recuperados tienen un alto valor económico
• Aumento de la independencia energética
• Ayuda a reducir los gases de efecto invernadero
Convierta los subproductos animales en proteínas y grasas de alto valor.
HISTORIA de renderizado
La industria del reciclaje es una de las industrias de reciclaje más antiguas. La industria del reciclaje toma materiales que se desperdiciarían y fabrica productos útiles como combustibles, jabones, caucho, plásticos, etc. El renderizado resuelve lo que sería un gran problema de eliminación. Aunque el procesamiento como industria organizada y cohesiva ha existido durante 150 años, el proceso de fundir grasas animales para producir sebo y otras grasas y aceites probablemente comenzó cuando el hombre comenzó a cocinar carne en una fogata y a guardar la grasa. Los historiadores han trazado la fabricación de jabón y velas a partir de los productos de la renderización, y uno de los primeros relatos de la renderización fue escrito por un soldado romano. En los últimos tiempos, la industria ha hecho una importante contribución a un medio ambiente limpio y saludable. Además, convierte materiales inutilizables en productos básicos utilizables, por ejemplo, sebo para la producción de jabón, productos químicos básicos y proteína animal para la nutrición del ganado.
Impacto económico
Otros factores importantes que afectaron a la industria en el siglo XX fueron la popularización de los fertilizantes químicos, el desarrollo de detergentes sintéticos, la adopción generalizada de la "carne en caja" en los EE. UU. Y el cambio en los hábitos alimenticios de los consumidores para rechazar las grasas animales. A principios del siglo XX, el bajo costo de la síntesis de fertilizantes nitrogenados artificiales socavó el uso económico de los desechos animales para enriquecer los suelos. Esto resultó en la pérdida de un mercado sustancial de sólidos de subproductos cárnicos. Este mercado perdido fue reemplazado por la comprensión de que estos productos constituían un buen alimento para los animales. Después de la Segunda Guerra Mundial aparecieron los detergentes sintéticos que eventualmente desplazaron a los jabones para usos domésticos e industriales. Así, a principios de la década de 1950 desaparecieron más de 50% del mercado de grasas no comestibles. La desviación de estos materiales en alimentos para animales pronto reemplazó el mercado de jabón perdido y finalmente se convirtió en el uso más grande para las grasas no comestibles.
El desarrollo del aprovechamiento fue el principal responsable de la utilización rentable de los subproductos de la industria cárnica, lo que a su vez permitió el desarrollo de una industria cárnica masiva a escala industrial que hizo que los alimentos fueran más económicos para el consumidor. El renderizado se ha realizado durante muchos siglos, principalmente para la fabricación de jabón y velas. El procesamiento más antiguo se realizó en una olla sobre un fuego abierto. Este tipo de aprovechamiento todavía se realiza en granjas para producir manteca de cerdo (grasa de cerdo) con fines alimentarios. Con el desarrollo de las calderas de vapor, fue posible revestir el hervidor para hacer un producto de mayor calidad y reducir el peligro de incendio. Un desarrollo adicional se produjo en el siglo XIX con el uso del "digestor" de vapor, que era simplemente un tanque utilizado como olla a presión en el que se inyectaba vapor vivo en el material que se estaba procesando. Esta El proceso era un proceso de transformación en húmedo llamado 'tanque' y se usaba tanto para productos comestibles como no comestibles, aunque los mejores grados de productos comestibles se fabricaban mediante el proceso de caldera abierta. Después de que el material se "tanque", la grasa libre se escurrió, el agua restante ("agua del tanque") se vertió en una tina separada y los sólidos se eliminaron y secaron presionando y secando al vapor en un recipiente con camisa. El agua del tanque se vertió en una alcantarilla o se evaporó para hacer pegamento o concentrado de proteínas para agregar al fertilizante. Los sólidos se utilizaron para hacer fertilizantes.
Las innovaciones tecnológicas llegaron rápidamente a medida que avanzaba el siglo XX. Algunos de estos se encontraban en los usos de productos reciclados y otros estaban en los métodos de procesamiento mismos. En la década de 1920, se inventó un proceso de extracción en seco por lotes, en el que el material se cocinaba en cilindros horizontales con camisa de vapor que eran similares a los secadores de fertilizantes de la época. Las ventajas reivindicadas para el proceso seco fueron la economía en el uso de energía, un mejor rendimiento de proteínas, un procesamiento más rápido y menos olores desagradables que asisten al proceso. Gradualmente, a lo largo de los años, el proceso de "tanque" húmedo fue reemplazado por el proceso seco, de modo que al final de la Segunda Guerra Mundial, la mayoría de las instalaciones de procesamiento utilizaban el proceso seco. En la década de 1960, The Dupps Company introdujo los procesos de secado continuo, uno con una variación de la olla de cocción en seco convencional y el otro con un proceso de picado y evaporación para secar el material y producir la grasa. En la década de 1980, los altos costos de la energía popularizaron los diversos procesos continuos “húmedos”. Estos procesos eran más eficientes energéticamente y permitían la reutilización de los vapores del proceso para precalentar o secar los materiales durante el proceso.