Sobre a renderização
Sobre a renderização
Transforme subprodutos animais em proteínas e gorduras de alto valor
Manejo de nutrientes
Renderizar é criar o máximo de valor a partir de subprodutos animais. As soluções de renderização da Mavitec criam os melhores valores nutricionais do mercado. De aves a carnes vermelhas, transformamos subprodutos animais em produtos finais de alta qualidade, como farinha de carne e ossos, farinha de carne de aves, farinha de penas, farinha de sangue, farinha integral, sebo, gordura e óleo. Estes ingredientes altamente valiosos são usados, por exemplo, na indústria de alimentos para animais de estimação, indústria de rações, indústria de rações (refeições), indústria oleoquímica ou cosmética (gorduras, óleo). Por isso dizemos: rendering não é manipulação de resíduos, é gerenciamento de nutrientes!
Entrada e saída
Crie os melhores valores de nutrientes
Os sistemas de processamento da Mavitec reciclam subprodutos animais que não são destinados ao consumo humano, como psubprodutos externos, rsubprodutos de carne edsubprodutos ish. A forma de processamento determina o valor dos produtos finais. Após a renderização, os materiais são muito mais resistentes à deterioração. O osso e a proteína tornam-se partículas secas conhecidas como farinha de carne e osso. A Mavitec cria os seguintes produtos finais de alto valor:
• Farinha de carne e ossos
• Farinha de carne de frango
• Farinha de penas
• Refeição de sangue
• Refeição inteira
• Sebo, gordura e óleo
Renderizar é reciclar
A renderização é uma maneira ecologicamente correta de reciclar material que, de outra forma, seria desperdiçado. A renderização é um processo que reaproveita subprodutos que, de outra forma, seriam desperdiçados da “carne que não comemos”. Ao renderizar materiais específicos que muitos consumidores norte-americanos considerariam não comestíveis, como certas gorduras, ossos e proteínas, os renderizadores fornecem material processado limpo e seguro usado para desenvolver novos produtos sustentáveis, reduzindo o desperdício geral de alimentos (fonte: NARA.org). A indústria de transformação de subprodutos animais processa a maior parte dos subprodutos animais da cadeia de produção de carne que não acabam no prato do consumidor. Estes variam de país para país e dependem dos hábitos alimentares das diferentes culturas. No mundo ocidental, quase um terço do peso dos animais é abatido. Tecnologia de ponta, regulamentação rígida e senso de compromisso e responsabilidade com o meio ambiente significam que as operações de renderização atuais são altamente técnicas e exigem altos níveis de investimento. Na ausência da indústria de processamento, o custo do descarte de resíduos de material animal seria muito alto e representaria um ônus econômico e ambiental significativo para as áreas envolvidas no abate em escala industrial.
A renderização é segura e essencial
Benefícios da renderização
Sem a indústria de processamento, o custo do descarte de resíduos de material animal seria muito alto e colocaria um ônus econômico e ambiental significativo nas áreas envolvidas no abate em escala industrial.
• Ajuda a hierarquia de recuperação de alimentos reciclando subprodutos animais
• Converte subprodutos animais em ingredientes de alto valor
• Recursos recuperados têm alto valor econômico
• Aumentar a independência energética
• Ajuda a reduzir os gases de efeito estufa
Transforme subprodutos animais em proteínas e gorduras de alto valor
HISTÓRIA de renderização
A indústria de processamento é uma das mais antigas indústrias de reciclagem. A indústria de processamento pega materiais que seriam desperdiçados e fabrica produtos úteis como combustíveis, sabões, borracha, plásticos, etc. A renderização resolve o que seria um grande problema de descarte. Embora a transformação como uma indústria organizada e coesa exista há 150 anos, o processo de derreter as gorduras animais para produzir sebo e outras gorduras e óleos provavelmente começou quando o homem começou a cozinhar a carne em uma fogueira e a economizar os resíduos. Os historiadores mapearam a fabricação de sabão e velas a partir dos produtos de renderização, com um dos primeiros relatos de renderização sendo escrito por um soldado romano. Nos últimos tempos, a indústria tem dado uma importante contribuição para um ambiente limpo e saudável. Além disso, transforma materiais inutilizáveis em mercadorias utilizáveis, por exemplo, sebo para a produção de sabão, produtos químicos básicos e proteína animal para nutrição do gado.
Impacto econômico
Outros fatores importantes que impactaram a indústria no século 20 foram a popularização de fertilizantes químicos, o desenvolvimento de detergentes sintéticos, a adoção generalizada da “carne em caixa” nos EUA e a mudança nos hábitos alimentares dos consumidores para rejeitar gorduras animais. No início do século 20, o baixo custo da síntese de fertilizantes de nitrogênio artificiais prejudicava o uso econômico de dejetos animais para enriquecer os solos. Isso resultou na perda de um mercado substancial para sólidos de subprodutos de carne. Esse mercado perdido foi substituído pela percepção de que esses produtos eram uma boa alimentação para animais. Após a Segunda Guerra Mundial, os detergentes sintéticos entraram em cena, o que acabou substituindo os sabonetes tanto para uso doméstico quanto industrial. Assim, no início dos anos 1950, mais de 50% do mercado de gorduras não comestíveis desapareceu. O desvio desses materiais para a alimentação animal logo substituiu o mercado de sabonetes perdido e acabou se tornando o maior uso individual para gorduras não comestíveis.
O desenvolvimento da transformação foi o principal responsável pela utilização lucrativa de subprodutos da indústria de carne, o que por sua vez permitiu o desenvolvimento de uma indústria de carne em escala industrial maciça que tornou os alimentos mais econômicos para o consumidor. A renderização tem sido realizada por muitos séculos, principalmente para fabricação de sabão e velas. A versão mais antiga foi feita em uma chaleira sobre fogo aberto. Esse tipo de beneficiamento ainda é feito nas fazendas para fazer banha (gordura de porco) para fins alimentares. Com o desenvolvimento das caldeiras a vapor, foi possível revestir a chaleira para fazer um produto de qualidade superior e reduzir o perigo de incêndio. Um desenvolvimento posterior veio no século XIX com o uso do “digestor” a vapor, que era simplesmente um tanque usado como uma panela de pressão no qual o vapor vivo era injetado no material sendo processado. Isto O processo era um processo de renderização úmido chamado 'tanking' e era usado para produtos comestíveis e não comestíveis, embora as melhores qualidades de produtos comestíveis fossem feitas usando o processo de chaleira aberta. Depois que o material foi 'tanque', a gordura livre foi escoada, a água restante ('água do tanque') foi colocada em um tanque separado, e os sólidos foram removidos e secos por prensagem e secagem a vapor em um recipiente encamisado. A água do tanque desaguava em um esgoto ou evaporava para fazer cola ou concentrado de proteína para adicionar ao fertilizante. Os sólidos eram usados para fazer fertilizantes.
As inovações tecnológicas surgiram rapidamente com o avanço do século 20. Alguns deles estavam nos usos para produtos renderizados e outros estavam nos próprios métodos de renderização. Na década de 1920, um processo de renderização a seco em lote foi inventado, no qual o material era cozido em cilindros com camisa de vapor horizontais que eram semelhantes aos secadores de fertilizantes da época. As vantagens alegadas para o processo a seco foram economia no uso de energia, melhor rendimento de proteína, processamento mais rápido e menos odores desagradáveis presentes no processo. Gradualmente, ao longo dos anos, o processo de 'tancagem' úmido foi substituído pelo processo a seco, de modo que, ao final da Segunda Guerra Mundial, a maioria das instalações de renderização usava o processo a seco. Na década de 1960, os processos contínuos de secagem foram introduzidos pela The Dupps Company, um usando uma variação do fogão a seco convencional e o outro utilizando um processo de moagem e evaporação para secar o material e produzir a gordura. Na década de 1980, os altos custos de energia popularizaram os vários processos contínuos “úmidos”. Esses processos eram mais eficientes em termos de energia e permitiam a reutilização dos vapores do processo para pré-aquecer ou secar os materiais durante o processo.