Informazioni sul rendering
Informazioni sul rendering
Trasforma i sottoprodotti di origine animale in proteine e grassi di alto valore
Gestione dei nutrienti
Il rendering consiste nel creare il massimo valore dai sottoprodotti di origine animale. Le soluzioni di rendering di Mavitec creano i migliori valori nutritivi sul mercato. Dal pollame alla carne rossa, trasformiamo i sottoprodotti di origine animale in prodotti finali di alta qualità come farina di carne e ossa, farina di carne di pollame, farina di piume, farina di sangue, farina intera, sego, grasso e olio. Questi ingredienti di grande valore sono utilizzati ad esempio nell'industria degli alimenti per animali domestici, nell'industria dei mangimi, nell'industria dei mangimi (pasti), nell'industria oleochimica o cosmetica (grassi, olio). Per questo diciamo: rendering non è la gestione dei rifiuti, è la gestione dei nutrienti!
Input Output
Crea i migliori valori nutrizionali
I sistemi di rendering di Mavitec riciclano sottoprodotti di origine animale non destinati al consumo umano, come psottoprodotti del legno, red i sottoprodotti della carne e fish sottoprodotti. Il modo di lavorazione determina il valore dei prodotti finali. Dopo il rendering, i materiali sono molto più resistenti al deterioramento. L'osso e le proteine diventano particelle secche conosciute come farina di carne e ossa. Mavitec crea i seguenti prodotti finali di alto valore:
• Farina di carne e ossa
• Farina di carne di pollame
• Pasto di piume
• farina di sangue
• Pasto intero
• Sego, grasso e olio
Il rendering è riciclo
Il rendering è un modo ecologico per riciclare materiale che altrimenti andrebbe sprecato. Il rendering è un processo che riutilizza i sottoprodotti che altrimenti andrebbero sprecati dalla "carne che non mangiamo". Rendendo materiali specifici che molti consumatori nordamericani considererebbero non commestibili, come alcuni grassi, ossa e proteine, i renderizzatori forniscono materiale pulito e sicuro utilizzato per sviluppare nuovi prodotti sostenibili riducendo al contempo lo spreco alimentare complessivo (fonte: NARA.org). L'industria della fusione tratta la maggior parte dei sottoprodotti animali della catena di produzione della carne che non finiscono nel piatto del consumatore. Questi variano da Paese a Paese e dipendono dalle abitudini alimentari delle diverse culture. Nel mondo occidentale, quasi un terzo del peso degli animali viene macellato. Tecnologia all'avanguardia, regolamentazione rigorosa e senso di impegno e responsabilità per l'ambiente fanno sì che le operazioni di intonacatura odierne siano altamente tecniche e richiedono alti livelli di investimento. In assenza dell'industria della trasformazione, il costo dello smaltimento dei rifiuti di materiale animale sarebbe molto elevato e rappresenterebbe un onere economico e ambientale significativo per le aree interessate dalla macellazione su scala industriale.
Il rendering è sicuro ed essenziale
Vantaggi del rendering
Senza l'industria del rendering, il costo dello smaltimento dei rifiuti di materiale animale di scarto sarebbe molto elevato e comporterebbe un notevole onere economico e ambientale per le aree coinvolte nella macellazione su scala industriale.
• Aiuta la gerarchia di recupero degli alimenti riciclando i sottoprodotti di origine animale
• Converte i sottoprodotti di origine animale in ingredienti di alto valore
• Le risorse recuperate hanno un alto valore economico
• Aumento dell'indipendenza energetica
• Aiuta a ridurre i gas serra
Trasforma i sottoprodotti di origine animale in proteine e grassi di alto valore
STORIA del Rendering
L'industria del rendering è una delle più antiche industrie di riciclaggio. L'industria del rendering prende materiali che andrebbero sprecati e realizza prodotti utili come combustibili, saponi, gomma, plastica, ecc. Il rendering risolve quello che sarebbe un grosso problema di smaltimento. Sebbene il rendering come industria organizzata e coesa esista da 150 anni, il processo di fusione dei grassi animali per produrre sego e altri grassi e oli probabilmente è iniziato quando l'uomo ha iniziato a cucinare la carne su un fuoco da campo e a salvare le gocce. Gli storici hanno tracciato un grafico della produzione di sapone e candele dai prodotti del rendering, con uno dei primi resoconti di rendering scritto da un soldato romano. Negli ultimi tempi, l'industria ha dato un importante contributo a un ambiente pulito e salubre. Inoltre, trasforma materiali inutilizzabili in prodotti utilizzabili, ad esempio sego per la produzione di sapone, prodotti chimici di base e proteine animali per l'alimentazione del bestiame.
Impatto economico
Altri fattori importanti che hanno avuto un impatto sull'industria nel 20 ° secolo sono stati la divulgazione dei fertilizzanti chimici, lo sviluppo di detergenti sintetici, l'adozione diffusa della "carne bovina in scatola" negli Stati Uniti e il cambiamento nelle abitudini alimentari dei consumatori per rifiutare i grassi animali. All'inizio del XX secolo il basso costo di sintesi dei fertilizzanti azotati artificiali ha minato l'uso economico dei rifiuti animali per arricchire i suoli. Ciò ha comportato la perdita di un mercato sostanziale per i sottoprodotti solidi della carne. Questo mercato perduto è stato sostituito dalla consapevolezza che questi prodotti costituivano un buon mangime per gli animali. Dopo la seconda guerra mondiale sono entrati in scena i detersivi sintetici che alla fine hanno sostituito i saponi per usi domestici e industriali. Così, all'inizio degli anni '50, oltre 50% del mercato dei grassi non commestibili scomparve. La diversione di questi materiali nei mangimi per animali presto sostituì il mercato del sapone perduto e alla fine divenne il singolo più grande utilizzo per i grassi non commestibili.
Lo sviluppo del rendering è stato principalmente responsabile dell'utilizzo redditizio dei sottoprodotti dell'industria della carne, che a sua volta ha permesso lo sviluppo di un'enorme industria della carne su scala industriale che ha reso il cibo più economico per il consumatore. Il rendering è stato effettuato per molti secoli, principalmente per la produzione di sapone e candele. Il primo rendering è stato fatto in un bollitore su un fuoco aperto. Questo tipo di resa viene ancora eseguita negli allevamenti per produrre strutto (grasso di maiale) a scopo alimentare. Con lo sviluppo delle caldaie a vapore, è stato possibile rivestire il bollitore per ottenere un prodotto di qualità superiore e ridurre il pericolo di incendio. Un ulteriore sviluppo avvenne nell'Ottocento con l'utilizzo del “digestore” di vapore che era semplicemente un serbatoio utilizzato come pentola a pressione in cui veniva iniettato vapore vivo nel materiale da rendere. Questo Il processo era un processo di rendering a umido chiamato "tank" ed era utilizzato sia per prodotti commestibili che non commestibili, sebbene i migliori gradi di prodotti commestibili fossero realizzati utilizzando il processo a bollitore aperto. Dopo che il materiale è stato "serbato", il grasso libero è stato scaricato, l'acqua rimanente ("acqua del serbatoio") è stata fatta scorrere in una vasca separata e i solidi sono stati rimossi ed essiccati mediante pressatura e essiccazione a vapore in un recipiente rivestito. L'acqua del serbatoio è stata scaricata in una fogna o è stata evaporata per produrre colla o concentrato proteico da aggiungere al fertilizzante. I solidi sono stati usati per fare fertilizzante.
Le innovazioni tecnologiche sono arrivate rapidamente con l'avanzare del XX secolo. Alcuni di questi erano negli usi per i prodotti renderizzati e altri erano negli stessi metodi di rendering. Negli anni '20 fu inventato un processo di resa a secco discontinuo, in cui il materiale veniva cotto in cilindri orizzontali rivestiti di vapore che erano simili agli essiccatori di fertilizzanti dell'epoca. I vantaggi dichiarati per il processo a secco erano l'economia nell'uso di energia, una migliore resa proteica, un'elaborazione più rapida e meno odori sgradevoli che accompagnano il processo. Gradualmente, nel corso degli anni, il processo di "serbatoio" a umido è stato sostituito con il processo a secco, così che alla fine della seconda guerra mondiale, la maggior parte degli impianti di intonacatura utilizzava il processo a secco. Negli anni '60, The Dupps Company ha introdotto i processi a secco continui, uno utilizzando una variazione del fornello a secco convenzionale e l'altro che utilizza un processo di triturazione ed evaporazione per asciugare il materiale e produrre il grasso. Negli anni '80 gli alti costi energetici hanno reso popolari i vari processi continui “a umido”. Questi processi erano più efficienti dal punto di vista energetico e consentivano il riutilizzo dei vapori di processo per preriscaldare o asciugare i materiali durante il processo.